Conexiune furtun hidraulic

1. Racord racord compresie - domeniu de presiune: 250 – 800 Bar; interval de dimensiuni aplicabile țevi de oțel: 4 – 42 mm; materiale aplicabile: oțel carbon și oțel inoxidabil.
Fitingurile de compresie constau din trei părți: corpul fitingului, virola și piulița. Când manșonul și piulița sunt introduse în corpul fitingului după ce au fost manșonate pe țeava de oțel, când piulița este strânsă, capătul frontal exterior al virolei se potrivește pe suprafața conică a corpului fitingului, iar marginea interioară mușcă oțelul fără sudură. conductă uniform pentru a forma o etanșare eficientă.
Avantaje: utilizat pe scară largă și matur; piese cu preț relativ scăzut; nu sunt necesare utilaje speciale.
Dezavantaje: potrivit doar pentru racorduri de conducte sub 42 mm; nu este potrivit pentru țevi cu pereți subțiri; necesită un spațiu mare de instalare și un cuplu în timpul instalării; nu este potrivit pentru condiții de lucru cu cerințe ridicate de siguranță; nu poate fi utilizat în condiții de lucru cu vibrații puternice, impact și puls.
2. Racord de montaj JIC37 - domeniul de presiune: 420 Bar (250 Bar, 100 Bar); interval de dimensiuni aplicabile țevi de oțel: 6 – 38 mm; materiale aplicabile: oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, aliaj de cupru etc.
Conexiunea de îmbinare JIC la 37 de grade constă din trei părți: corpul îmbinării, bucșa și piulița. După ce bucșa și piulița sunt introduse în țeava de oțel, echipamentul de expansiune este utilizat pentru a extinde capătul țevii de oțel, apoi corpul de îmbinare și piulița sunt strânse, iar etanșarea rigidă și etanșarea inelului O sunt realizate prin conic. suprafata de contact.
Avantaje: Folosit pe scară largă și matur; Aplicabil la o gamă largă de materiale; Instalare simplă și convenabilă; Poate fi dezasamblat și asamblat în mod repetat.
Dezavantaje: Potrivit doar pentru conexiuni de conducte sub 38mm; Presiune nominală scăzută (cu excepția standardelor DNV); Nu este potrivit pentru țevi cu pereți groși; Necesită echipament de expansiune pentru a forma capătul.
3. Conexiune de formare la capăt (Walform) - Domeniu de presiune: 250-800 Bar; Gama de dimensiuni aplicabile pentru țevi de oțel: 4-42 mm; Materiale aplicabile: oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de cupru etc. [3]
Conexiunea Walform este o metodă de conectare alternativă la conexiunea cu manșon. După ce manșonul mamă este introdus în țeava de oțel, echipamentul de formare este utilizat pentru a extruda și forma automat capătul țevii de oțel. După ce inelul de etanșare este instalat, corpul articulației și piulița sunt strânse, iar etanșarea rigidă dintre corpul articulației și suprafața de formare și inelul de etanșare este etanșată.
Avantaje: cuplu redus și instalare sigură; proces de fabricație rapid și simplu; tehnologie avansată și fără scurgeri; poate fi dezasamblat și asamblat în mod repetat.
Dezavantaje: potrivit doar pentru racorduri de conducte sub 42mm; capătul de coadă al echipamentului de formare este necesar să se formeze.
4. Conexiune prin sudura prin priza - domeniu de presiune: 420 Bar (doar pentru diametru mic); interval de dimensiuni aplicabile țevi de oțel: 6 – 150 mm; materiale aplicabile: oțel carbon și oțel inoxidabil.
Conexiunea de sudură prin priză este de a extinde țeava în corpul supapei pentru sudare, iar aspectul după formare este similar cu cel al conexiunii filetate interioare.
Avantaje: aplicare largă; preț scăzut al pieselor; tehnologie avansată și fără scurgeri; este o metodă simplă de conectare pentru sisteme de joasă presiune.
Dezavantaje: sunt necesari muncitori sudori calificati; sunt necesare echipamente de sudare, mediu de ventilație bun și măsuri de prevenire a incendiilor; sunt necesare curățare specială și tratament anticoroziv; va provoca poluarea mediului.
5. Conexiune prin sudare cap la cap - Domeniu de presiune: 500 Bar (doar pentru conducte cu diametru mic); Gama de dimensiuni aplicabile țevi de oțel: 6 – 608 mm; Materiale aplicabile: oțel carbon și oțel inoxidabil.
Există conexiune cu flanșă de sudură cap la cap și conexiune de îmbinare de sudare cap la cap.
Avantaje: Aplicație largă; Preț scăzut al pieselor; Tehnologie avansată și fără scurgeri; Conexiune simplă țeavă la țeavă.
Dezavantaje: Necesita sudori calificati; Necesită echipament de sudură, mediu de ventilație bun și măsuri de prevenire a incendiilor; Necesita curatare speciala si tratament anticoroziv; Poate provoca poluarea mediului.